是否正(zheng)确安裝軸(zhóu)承，關乎到軸承(cheng)的使用壽命，所(suǒ)以大家一定要(yao)重視，本文來詳(xiang)細介紹一下正(zhèng)确安裝軸承的(de)五個步驟，希望(wang)對您的工作有(yǒu)所幫助。
一、使用(yong)軸承安裝拆卸(xiè)專用工具
先進(jin)的安裝工具，能(néng)夠避免安裝時(shi)由于工具及操(cao)作不當帶來的(de)軸承損傷。例如(ru)，安裝軸承時，工(gōng)作人員曾采用(yòng)銅棒敲入法，易(yi)造成軸承軸向(xiàng)受力不均，引起(qi)保持架變形，滾(gǔn)動體受損，遊隙(xi)變大，且銅棒在(zai)敲擊過程中，銅(tóng)末飛入軸承保(bao)持架内，易造成(chéng)軸承故障。
二、安(ān)裝前做好軸承(chéng)的檢查工作
對(dui)于舊軸承，需檢(jiǎn)查滾珠(柱)表面(miàn)是否存在毛刺(ci)、劃痕、裂紋。舊軸(zhou)承的徑向間隙(xì)、軸向遊隙是否(fǒu)合格，一般隻測(cè)量徑向間隙。對(dui)于新軸承，首先(xiān)要檢查軸承型(xíng)号是否正确。滾(gǔn)動軸承的徑向(xiàng)間隙标準參照(zhao)表1。例如:型号6318深(shēn)溝球軸承，軸承(cheng)内徑90mm，其徑向間(jiān)隙範圍為0.016~0.046mm，也可(ke)查到軸承較大(dà)磨損量為0.25mm。
三、檢(jian)查軸承與轉子(zi)軸的配合尺寸(cun)
電機組裝時，還(hái)需仔細檢查軸(zhóu)承安裝時軸承(cheng)與轉子軸的配(pei)合尺寸，軸承外(wài)圈與端蓋孔的(de)配合尺寸。
四、控(kòng)制好軸承及軸(zhou)承室内油的數(shù)量
軸承及箱内(nei)油量過多，會引(yǐn)起軸承滾動體(ti)打滑，造成滾體(tǐ)由滾動摩擦變(biàn)滑動摩擦，損壞(huai)軸承滾動體，由(you)于軸承油量過(guo)多，軸承箱内自(zì)由空間小，軸承(chéng)的運行溫度會(huì)上升，潤滑脂赫(hè)度降低，滾動體(ti)潤滑油膜變薄(báo)，潤滑條件差，易(yi)造成軸承異音(yin)，表面失滑，縮短(duǎn)軸承的壽命。一(yi)般電機端蓋側(ce)設有軸承油室(shì)(設計成雙密封(feng)軸承的電機例(li)外)，按電機的轉(zhuǎn)速，軸承室可注(zhu)油量可參照以(yi)下标準執行:電(dian)機轉速<1500r/min時，加油(yóu)量為軸承室容(rong)積的2/3。轉速在1500~3000r/min之(zhi)間時為軸承室(shì)容積的1/2。轉速>3000r/min時(shi)，應小于或等于(yu)軸承容積的1/3。在(zai)實際工作過程(cheng)中，對于高溫高(gao)轉速運行的軸(zhou)承，應盡量少用(yong)帶密封面的軸(zhóu)承，增加電機油(yóu)蓋存油量，并裝(zhuāng)設加油嘴，可提(ti)高電機軸承運(yun)行壽命。
五、注意(yi)保證絕緣完好(hǎo)
對于外圈有絕(jue)緣設計的軸承(chéng)，需注意保證絕(jué)緣完好。安裝時(shí)若破壞了軸承(chéng)絕緣，很薄的軸(zhóu)承油膜将被軸(zhou)電壓擊穿，油膜(mo)擊穿後，不僅使(shǐ)滾動體潤滑條(tiáo)件惡劣，同時産(chǎn)生的電火花會(hui)對軸承滾動體(tǐ)形成電蝕，引起(qǐ)滾動體表面不(bú)光，加速軸承的(de)磨損。