軸承熱(rè)處理直接(jiē)關系着後(hou)續的加工(gong)質量，以緻(zhì)影響零件(jiàn)的使💔用性(xing)能及壽命(mìng)，同時關節(jiē)軸承熱處(chu)理又是軸(zhou)承制造中(zhōng)的能源消(xiao)耗大戶和(he)污染🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大戶(hu)。軸承的熱(re)處理裝備(bei)直接影響(xiǎng)軸承熱處(chù)理質量，以(yǐ)及能🥰源消(xiao)耗和污染(ran)。近年來，随(suí)着科技的(de)進步，熱處(chu)理技術的(de)📐發展趨🚶‍♀️勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾(jǐ)個方🈲面：

（1）清(qing)潔熱處理(lǐ) 熱處理生(sheng)産形成的(de)廢水、廢氣(qì)、廢鹽、廢油(yóu)及電磁輻(fú)射等均會(huì)對環境造(zao)成污染。解(jie)決熱處理(lǐ)的🏃環境污(wū)染🥵問題，實(shí)行🤞清潔熱(rè)處理（或稱(chēng)綠色環保(bǎo)熱處理）是(shi)熱處理技(ji)術發展的(de)方向之一(yī)。這對于🔞熱(re)處理的氣(qi)氛、淬火油(yóu)和清洗設(shè)備都提出(chu)了高要☂️求(qiú)。
（2）精密熱處(chu)理 精密熱(re)處理就是(shi)充分保證(zheng)優化工藝(yi)的☀️穩⛱️定性(xìng)，實現産品(pǐn)質量分散(san)度很小（或(huò)為零）、熱處(chu)理畸☎️變為(wéi)零，減少磨(mó)削留量提(ti)高生産效(xiao)率，節約材(cai)🌈料。實現精(jīng)密熱處理(lǐ)必☀️須有良(liáng)🌈好的爐溫(wēn)均勻性、控(kong)溫準确性(xing)，以及淬火(huo)劑良好的(de)冷卻性和(hé)⭐穩定性。實(shi)現關節軸(zhóu)承的精密(mi)熱處理可(ke)以走整體(ti)淬火和感(gan)應淬火兩(liang)條路。
（3）節能(néng)熱處理 選(xuan)用新型的(de)保溫材料(liao)以提高熱(rè)處理📱裝備(bèi)的能源📧利(li)用率；優化(hua)熱處理工(gōng)藝，提高工(gong)藝産量，充(chong)分發揮設(she)備的能力(lì)。現階段各(gè)關節軸承(cheng)廠家都在(zài)做這方面(miàn)的試驗，例(li)如充分利(lì)用廢熱、餘(yú)熱，有🚶‍♀️些❗廠(chang)家🔴已利用(yong)鍛造餘熱(re)進行軸承(chéng)零件的球(qiú)化退火；采(cǎi)用耗能低(di)、周期短的(de)㊙️工藝替代(dài)周期長、耗(hao)能大的工(gōng)藝等；下貝(bèi)氏體淬火(huǒ)工藝👅在一(yī)定程度上(shàng)、一定範圍(wéi)内，用較短(duǎn)的貝氏體(tǐ)淬火工藝(yi)替代了周(zhōu)期長、耗能(neng)大的滲碳(tan)工藝。
（4）少無(wú)氧化熱處(chù)理 由采用(yong)保護氣氛(fēn)加熱替代(dai)氧化氣氛(fēn)加熱到🏃‍♀️精(jīng)确控制碳(tan)勢、氮勢的(de)可控氣氛(fen)加熱，熱處(chù)理後零件(jian)🐅的性能得(dé)到提高，熱(re)處理缺陷(xian)如氧🎯化、脫(tuō)碳👉和裂紋(wén)等大大減(jiǎn)少，熱處理(lǐ)後的精加(jiā)工留量減(jian)少，提高了(le)材料的利(li)用率和機(ji)加工效率(lǜ)。真空🔅加熱(re)氣淬、真❄️空(kong)或低壓滲(shèn)碳、滲氮、氮(dàn)碳㊙️共滲及(jí)滲硼🌈等可(ke)明顯地改(gai)善工件質(zhì)量，減少畸(ji)變，提高壽(shou)🏃命。