(1)低(dī)噪聲潤滑脂能(néng)大大降低軸承(chéng)的振動和噪聲(sheng),注脂後99%達到Z2組(zu)要求(40dB),有98%達到Z3組(zu)要求(38dB),産品有一(yi)🐉定的儲備精度(du)。受機床穩定性(xing)、磨削過程🤟中砂(shā)☁️輪質量和砂輪(lun)修整㊙️質量的不(bu)均勻性、溝道超(chao)精過程中油石(shi)和油石🙇‍♀️更換及(jí)修整質📞量的不(bú)均勻性等一些(xiē)系統難以🐆避免(miǎn)因素的影響,整(zhěng)個工藝系統在(zai)滿足工藝加工(gong)精度要求的情(qíng)況下,有一定的(de)🔱波動性,所以振(zhèn)動值數據有一(yi)👣定的分散度。

(2)在(zài)測試過程中發(fa)現有5套軸(zhóu)承單面測試的(de)振動值比較高(gao),洗去潤滑脂,拆(chai)卸後發現⭐溝道(dào)有一邊超精質(zhì)量較差,留有砂(sha)輪花。這說明油(yóu)石💛的擺動中心(xīn)和溝道磨削後(hòu)的溝曲率中心(xīn)有💰一定偏差,影(yǐng)響😍了溝道的表(biǎo)面加工質量。由(you)揚聲器的放大(dà)聲音信号判斷(duan)出有5套🧡有明顯(xiǎn)異常聲,觀察其(qí)内部的潤滑脂(zhī)發現有異物侵(qin)入,溝道的超精(jing)質量不高。
(3)通過(guo)對6204E采用新工藝(yi)進行2000套試制,其(qí)振動值測試結(jie)果驗🌈證了此工(gōng)藝的可行性和(hé)有效性,為生産(chan)低噪聲關節軸(zhóu)承積累了可取(qǔ)的生産經驗。
(4)提(ti)高端面、外徑的(de)定位精度,為軸(zhou)承溝道的磨削(xuē)、超精提供良好(hǎo)的工藝基準,有(you)利于加工出良(liáng)好的溝道表面(mian)質🔞量。調整溝道(dào)超精的工藝參(can)數,使其表面🏃‍♀️形(xing)成均勻、細膩的(de)條狀紋路,能有(you)效地💰降低軸承(chéng)的🔞振動和噪聲(shēng)水平。
鍛造工藝(yi)規範鋼中含有(you)複雜的碳化物(wù)(Fe、Cr)7C3,加熱時溶❌于奧(ào)氏體的速度緩(huan)慢,同時鋼的導(dao)熱性較差,因此(ci),鍛造加熱時速(sù)度應緩慢。加熱(rè)溫度過高或在(zai)高溫區停留時(shí)間過🔱長,易産生(shēng)孿晶而破壞鋼(gang)的性能。又因為(wéi)該鋼的淬透性(xing)較好而導熱性(xing)差,鍛造後的冷(leng)卻也必須緩慢(màn),否則易産生裂(lie)紋。若停鍛溫度(du)過高❗,易産生網(wǎng)狀碳化物,粗大(dà)的網狀碳化物(wu)組織在以後的(de)退火✌️工序無法(fa)消除。該材料高(gāo)🔆溫下變形抗力(lì)大、塑性低,鍛造(zao)性能較差,對模(mó)具的材料及結(jie)構都有特殊的(de)要求。
為了能更(gèng)好地評價不鏽(xiù)鋼軸承的噪聲(sheng)水平,在實✉️際測(cè)量中,對每一套(tào)不鏽鋼軸承測(ce)量其正面和反(fan)面各均布三點(dian)🐪的振動值,取較(jiao)大的測試值作(zuò)為關節軸承的(de)有效振動值。